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弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为大棚弯管机在弯曲过程中不调换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
钢管弯曲时在力作用下会产生三种主要缺陷：外层拉裂、内层起皱、截面畸变，若相对弯曲半径r/D和相对厚度t/D越小，缺陷就会越严重。合适的原材料、先进的生产工艺、合理的模具结构可防止缺陷的形成。解决问题的根本方法是限制弯头畸变空间，防止畸变发生；采用 反变形结构形成的变形量来抵消弯曲中的变形量，使弯曲前后截面形状不变；采用压入式弯模结构，令弯曲内层从受压转为受拉，从而达到防止内层起皱的目的钢管弯曲在家具、汽车、摩托车、道路护拦和管道连接等都有重要作用，但在弯管过程中由于工艺条件或操作不当等原因可能会使弯出的管件产生各种各样程度不同的缺陷，而这些缺陷的产生将直接影响到产品的安 全性、可靠性以及外观质量，所以采取措施防止缺陷的生成。数控弯管机在选择弯管动作的时候，可选用分 解动作，观察干涉点，修改动作，提率，数控弯管机控制系统在工作的时候，对规格有 的要求。现在数控弯管机将改变以往形状，它工作，度高，对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎，数控弯管机采用CNC数控控制系统。
弯管机的导轨和钢丝要保持清洁，不要有脏污沾染。导轮和轴承，这两种配件在要开机之前要先让其转几十秒钟，把它的污水给甩出来。设备任何地方都不要进行敲击或者碰撞，特别是运动使丝架和床面，这会导致弯管机出现精度上的问题。
数控弯管机材料设计非常重要，特别是设备材料的选用，如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn，充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩；抱辊、压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差，材质采用ZG35，框架钢性应充分考虑并具有 的富余量。
数控弯管机是数控技术与传统弯管工艺相结合，随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、，适合于地弯制复杂的空间弯曲件。
作为数控弯管机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此，数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足，本厂以嵌入式运动控制器为核心，长期 一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统，是在传统运动控制系统基础上的重要创新。
数控弯管机的特点是加工过程中，整个筛管不动，激光切割头沿工件轴线方向做高速移动，切割。数控大棚弯弧机悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构，强度和刚度高，可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病。
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